水润滑空压机采用纯水润滑冷却，机体内部采用特殊材质医用级不锈钢，永不腐蚀。
干式无油空压机还是靠润滑油冷却，机体会有油味。
水润滑空压机系统纯水一直在系统内循环，系统会在设定的时间自动换水，保证水质，机体工作温度不高于50度 ，所以体内的水不受影响和水垢问题。干式无油机的工作温度非常高，超过200度，直接影响冷却油和轴承的寿命。单螺杆水润滑空压机直接将纯净水喷入机体。 由于水的高比热值，压缩室几乎处于等温压缩的理想状态，是能耗最低的压缩过程。干式无油机的冷却油在100度左右，压缩室温度超过200度，温差比较大，所以能耗比较高。
单螺杆水润滑无油机，机身与电机直联，转速低于3000转，无增速齿轮，轴承寿命长，维护成本低。干式无油机体与电机之间应加减速齿轮。 由于转速在18000转以上，需要增速齿轮加速，轴承寿命短，维护成本高。
疫苗生产的特殊性要求压缩空气系统在源头杜绝污染风险。无油水润滑空压机通过技术革新，在空气质量、合规性及全生命周期成本上显著优于传统有油机型。企业需结合工艺需求（如压力-流量曲线、灭菌方式）与全球法规动态（如2024年新版EU GMP指南），选择通过ISO 8573-1 Class 0认证且具备数据完整性（ALCOA+原则）的设备，以确保疫苗安全性与生产连续性。
在果汁生产中，无油水润滑空压机通过技术革新解决了传统有油设备的污染与效率问题。企业需根据国际标准及生产需求，选择具备高洁净度、耐腐蚀材质、智能控制等功能的无油水润滑空压机，以保障食品安全、降低运营成本并提升市场竞争力。未来，随着全球食品法规趋严，无油技术将成为果汁行业可持续发展的核心驱动力。
在玻璃纤维生产中，无油水润滑空压机不仅是工艺合规的必需品，更是企业实现高质量、低成本、可持续制造的基石。玻璃纤维生产对压缩空气系统的洁净度、稳定性和能效要求极高，而无油水润滑空压机凭借其零油污染、低维护成本和高可靠性的特点，成为该领域的关键设备。
在甘油生产的全生命周期中，选择符合ISO 1217、ISO 8573等国际标准的水润滑无油空压机，不仅能确保产品符合USP/EP等药典要求，更可通过能效提升和系统稳定性获得持续竞争优势。